【ELLIOTT】內徑開槽機構/內溝槽加工單元

Internal Recessing Unit

Elliott 的內徑開槽機構可針對與內孔同心的內溝槽，提供快速、高效且品質一致的切削加工。在消除刀頭偏擺（避震）並確保高重複精度的同時，極大化縮短您的加工循環時間。

 

單工序內溝槽加工最有效率的方法

內溝槽加工單元（IRU）為 Elliott Tool Technologies 的獨家專利，是最先進且具創新性的切削刀具。 此刀具可針對與內孔同心的內溝槽，提供快速、高效且品質一致的切削加工。

• 高重複精度與準確度
• 消除刀頭偏擺與切削震動
• 經濟且高效
• 操作簡便

 

加工特點

高重複精度與準確度

• 對於公差要求嚴格且注重表面光潔度的單工序溝槽加工，這是最有效率的方法。
• 溝槽與孔壁邊緣（Land）的直徑與軸向位置均具備高度重複性與精準度（±0.002”）。

消除刀頭偏擺與切削震動

• 結構設計可沿著刀具全長進行整體支撐，有效消除偏擺並加工出精密尺寸。
• 導向套（Pilot）深入孔內定位，提供完美的同心度。藉由凸輪的戰略性佈局來支撐切削刀齒，確保整體剛性與精度。

經濟且高效

• 加工循環時間極短——典型循環時間少於 15 秒。
• 硬質合金（鎢鋼）切削刀具可重磨 2 至 5 次，且易於更換。

操作簡便 IRU 僅需進行兩項設定：

• 位置定位（使用刀具的可調式止動套環）
• 溝槽直徑（手動機床：調節限位螺帽；CNC / 動力進給機床：透過程式編程設定）

操作流程與步驟


1.IRU 以快速進給（快移）進入工件，導向套於孔內定位，直到前端定位座（Nose piece）距離工件端面約 0.020”（0.5 mm）。

 

2.切換為切削進給速率繼續推進，並與工件端面接觸。此時，操作頭部與前端定位座嚙合並停止旋轉。





3.繼續向前進給——驅動內部系統作動——使切削刀具垂直於旋轉軸線升起（外擴），於內孔中加工出內部溝槽結構。





4.以切削進給速率3倍的速度退刀。






5.一旦前端定位座離開工件端面，切削刀具已完全縮回導向套內，此時即可將 IRU 快速退回（快速撤出）工件之外。

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IRU 加工前







IRU 加工後

 

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